الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها عند استخدام أسلاك لحام الألمنيوم

لقد عانى كل متجر تصنيع من الإحباط الناتج عن فشل فحص لحامات الألومنيوم بعد ساعات من العمل الدقيق. سواء كنت تقوم بتشغيل منشأة إصلاح بحرية، أو تصنيع حاويات المشروبات، أو بناء مكونات السيارات، أو صيانة أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، فإن الألومنيوم يمثل تحديات فريدة تتطلب معرفة متخصصة وإعدادًا مناسبًا للمعدات لتحقيق نتائج متسقة مع أسلاك لحام الألومنيوم.

لماذا يتصرف الألومنيوم بشكل مختلف عن الفولاذ؟

يتطلب لحام الألومنيوم إجراء تغييرات في كل جزء من العملية تقريبًا مقارنة بالفولاذ. وسرعان ما يكوّن المعدن طبقة أكسيد رقيقة بمجرد ملامسته للهواء، وتبقى هذه الطبقة صلبة عند درجات حرارة أعلى بكثير من نقطة انصهار الألومنيوم الموجودة تحتها. يمكن أن يؤدي هذا الاختلاف إلى تلوث اللحام إذا لم تتم إزالة الأكسيد مباشرة قبل اللحام.

تنتقل الحرارة عبر الألومنيوم بسرعة أكبر بكثير من انتقالها عبر الفولاذ، لذا فهي تترك منطقة اللحام بسرعة. على القطع الرقيقة، يمكن أن يتسبب ذلك في التواء أو احتراق بينما تستمر المناطق السميكة في التسخين إلى المستوى الصحيح. يجب أن تظل سرعة السفر أعلى، ويجب إدارة مدخلات الحرارة بشكل مختلف عن الفولاذ.

للألمنيوم أيضًا نافذة ضيقة جدًا بين الحالة الصلبة والسائلة. على عكس الفولاذ، الذي يظهر تغيرات واضحة في اللون أثناء تسخينه نحو الذوبان، لا يعطي الألومنيوم أي تحذير بصري تقريبًا. يجب على عمال اللحام الذين يعتمدون على مراقبة التوهج الأحمر أو البرتقالي على الفولاذ أن يعتمدوا بشكل كامل على التقنية والإعدادات وملمس العمل بدلاً من إشارات اللون.

ما هي سبائك الحشو التي تعمل في تطبيقات مختلفة؟

تتناول مجموعتان أساسيتان العديد من متطلبات لحام الألومنيوم: الحشوات القائمة على السيليكون والمغنيسيوم. تتدفق الحشوات المصنوعة من السيليكون بشكل جيد وتنتج خرزات ناعمة، مما يجعلها خيارًا شائعًا لمهام التصنيع والإصلاح اليومية. إنها تساعد على منع التشقق عندما يتصلب اللحام ويخلق حبات أغمق قليلاً.

توفر الحشوات القائمة على المغنيسيوم قوة أعلى وتصمد بشكل أفضل ضد التآكل، خاصة في الأماكن الخارجية أو في المياه المالحة. إنها تقترب في اللون من العديد من سبائك الألومنيوم الهيكلية وتأخذ معالجات الأنودة بشكل جيد.

تتعامل حشوات السيليكون مع مجموعات مختلفة من السبائك والفجوات الأوسع أو سوء التركيب بشكل أكثر تسامحًا بسبب نقطة انصهارها المنخفضة ونطاق العمل الأوسع، مما يساعد عمال اللحام الأقل خبرة في الحصول على نتائج ثابتة. فهي لا تتأكسد لتتناسب مع المعدن الأساسي ويمكن أن تتآكل بسرعة أكبر في الظروف الكيميائية القوية.

تحافظ حشوات المغنيسيوم على قوتها بالقرب من المعدن الأساسي وتعمل بشكل موثوق في البيئات المسببة للتآكل، ولكنها تتطلب تقنية أفضل وتجهيزًا أكثر إحكامًا لتجنب التشقق أثناء التصلب.

لماذا تعتبر أنظمة التغذية مهمة للأسلاك الناعمة

يتغذى السلك الفولاذي بسلاسة من خلال إعدادات MIG النموذجية، ولكن سلك الألومنيوم أكثر نعومة ويمكن ربطه بسهولة تحت ضغط لفة المحرك العادي. هناك حاجة إلى معدات تغذية خاصة لتوجيهها دون ضرر. الخيارات الثلاثة الرئيسية هي البنادق التخزينية، وأنظمة الدفع والسحب، والمغذيات القياسية المعدة بالأجزاء الصحيحة.

تضع مسدسات البكرة بكرة سلكية صغيرة مباشرة على مقبض الشعلة، بحيث ينتقل السلك لمسافة قصيرة فقط. يساعد مسار السلك الأقصر هذا على منع العديد من مشكلات الالتواء وتعشيش الطيور المرتبطة بالألمنيوم. تتمثل العيوب الرئيسية في عمليات تبديل التخزين المؤقت المتكررة وسعة الأسلاك الأصغر، مما قد يؤدي إلى إبطاء العمل في المهام الأكبر.

تحتوي أنظمة الدفع والسحب على محرك عند وحدة التغذية وآخر عند الشعلة. تقوم وحدة التغذية بالدفع بينما تسحب الشعلة، مما يحافظ على التوتر المتساوي عبر الكابلات الأطول ويمنع السلك من الانهيار.

يمكن أن تعمل وحدات التغذية القياسية مع الألومنيوم عندما تكون مزودة ببطانات منخفضة الاحتكاك، أو أخدود على شكل حرف U، أو لفات محرك مخرشة ذات سلك ناعم، وكابل شعلة يظل مستقيمًا قدر الإمكان.

استخدام ملفات تعريف خاطئة لمحرك الأقراص

تستخدم بكرات المحرك الفولاذية القياسية أخاديد حادة على شكل حرف V تعض في سلك صلب من أجل قبضة جيدة. على سلك ألومنيوم ناعم، تقطع تلك الحواف الحادة السطح وتتخلص من النشارة الدقيقة. تتجمع النشارة داخل البطانة بمرور الوقت وتؤدي في النهاية إلى تشويش السلك تمامًا. قبل الانسداد الكامل، يتغذى السلك التالف بشكل غير متساو ويجعل القوس غير مستقر.

الإصلاح الفوري: قم بالتبديل إلى بكرات المحرك ذات الأخدود على شكل حرف U أو المخرشة المصنوعة من الألومنيوم. تنشر هذه الأشكال الاتصال على مساحة أكبر وتدعم السلك دون تقطيعه.

الإجراء الوقائي: يتم لف محركات الأقراص المصنوعة من الألومنيوم بوضوح وإبقائها منفصلة عن المحركات الفولاذية لتجنب الخلط. تحقق من الأسطح الملفوفة في كثير من الأحيان بحثًا عن قطع الألومنيوم العالقة وقم بتنظيفها أو استبدالها عند ظهور تراكمات.

تثبيت أنواع الخطوط الملاحية المنتظمة غير الصحيحة

البطانات القياسية المصممة للصلب - سواء كانت سلكًا فولاذيًا ملفوفًا أو نايلونًا أساسيًا - تخلق قدرًا كبيرًا من السحب على أسلاك الألمنيوم الناعمة. مع تقدم السلك، ينحني ويتشوه، مما قد يؤدي في النهاية إلى التشابك. تزداد المشكلة سوءًا عندما تحتوي البطانة على منحنيات أو انعطافات حادة تجبر السلك على الالتفاف حول الزوايا الضيقة.

الإصلاح الفوري: قم بالتبديل إلى تفلون أو بطانة أخرى منخفضة الاحتكاك مصنوعة خصيصًا للألمنيوم. حافظ على توجيه كابل الشعلة بشكل مستقيم قدر الإمكان لتقليل الانحناءات غير الضرورية التي تزيد من المقاومة.

الإجراء الوقائي: في المتاجر المزدحمة، استبدلي الفوط المصنوعة من الألومنيوم وفقًا لجدول منتظم أو بمجرد شعورك بمقاومة إضافية أثناء الرضاعة. احتفظ بالبطانات الاحتياطية في متناول يدك حتى تتمكن من تغييرها على الفور بدلاً من قضاء الوقت في مطاردة مشكلات التغذية.

ما أهمية تحضير السطح؟

إن طبقة الأكسيد التي تنمو على الألومنيوم تمنع الاندماج الجيد إذا قمت بلحامها مباشرة. تعتني المذيبات بالشحوم وأكسدة السطح الخفيفة، لكن الأكسيد الأكثر سمكًا يحتاج إلى تنظيف ميكانيكي بالفرشاة أو الطحن. الأدوات التي لمست الفولاذ تترك وراءها جزيئات تغوص في الألومنيوم الناعم وتلوث اللحام.

الإصلاح الفوري: استخدم فرشًا من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة للألمنيوم فقط. قم بتنظيف المنطقة قبل دقائق فقط من بدء القوس حيث يتم إعادة بناء الأكسيد بسرعة. للحصول على عمل إنتاجي ثابت، خطط لروتين من خطوتين: المسح بالمذيب أولاً، ثم إزالة الأكسيد ميكانيكيًا قبل اللحام مباشرة.

الإجراء الوقائي: قم بتخزين مخزون الألمنيوم في المناطق الجافة وحافظ على الوقت القصير بين التنظيف واللحام. اكتب تعليمات عمل واضحة تسرد خطوات التنظيف والأدوات المطلوبة حتى يستخدم الجميع نفس الطريقة.

اختيار سبائك الحشو دون مطابقة المواد الأساسية

عند ربط سبائك الألومنيوم المختلفة، يمكن أن يسبب الحشو الخاطئ مشكلة. في بعض الأحيان تشكل الحشوات القائمة على السيليكون والمرتكزة على قواعد عالية المغنيسيوم مركبات هشة تتشقق بسهولة. قد لا تنتشر الحشوة القائمة على المغنيسيوم والمصنوعة من الألومنيوم النقي بشكل جيد أو يمكن أن تضيف قوة إضافية تؤدي إلى إنشاء نقاط الضغط.

الإصلاح الفوري: اختر مادة حشو تتوافق مع السبيكة الأضعف أو الأكثر عرضة للتآكل في المفصل. بالنسبة للمجموعات غير المتشابهة، ابحث عن الحشو الذي يوفر التوازن الصحيح للخصائص دون تعارضات معدنية.

الإجراء الوقائي: وضع حدود الفجوة المسموح بها على أساس سمك المادة وتكوين المفاصل. قم بتعليق النسخ بالقرب من محطات اللحام وأضفها إلى حقائب التدريب للأشخاص الجدد.

تشغيل سرعة تغذية الأسلاك الزائدة

يسحب الألمنيوم الحرارة بسرعة كبيرة لدرجة أن عمال اللحام يرفعون أحيانًا سرعة تغذية الأسلاك لترسب المزيد من المعدن بسرعة. يتراكم الكثير من الحشو دون دمجه بشكل صحيح في المعدن الأساسي الذي لا يكون ساخنًا بدرجة كافية. ينتهي الأمر بالخرزة لتبدو وكأنها صف من اللمسات الباردة والمكدسة بدلاً من منطقة متكاملة وناعمة.

الإصلاح الفوري: قم بخفض سرعة تغذية السلك وامنح البركة وقتًا لتنتشر وتبلل المعدن الأساسي قبل المضي قدمًا. ابحث عن البركة حتى تتسطح وتربط بدلاً من أن تتراكم.

الإجراء الوقائي: قم بإعداد أوراق مرجعية للمعلمات للسمك النموذجي وأحجام الأسلاك. قم بتسجيل الإعدادات التي تعطي نتائج جيدة وتعلم عمال اللحام البدء بهذه الأرقام المثبتة بدلاً من ضبطها حسب الشعور.

كيف يؤثر التدريع الغاز على جودة اللحام؟

يحتاج الألومنيوم إلى خليط من الأرجون أو الأرجون-الهيليوم النقي من أجل الحماية. تتسبب خلطات الأرجون-ثاني أكسيد الكربون المخصصة للصلب في حدوث مسامية فورية وتكوين أكسيد في حوض لحام الألومنيوم. باستخدام الغاز المناسب، يسمح التدفق المنخفض للهواء بالتسلل إلى البركة وتلويثها، بينما يؤدي التدفق المرتفع جدًا إلى إثارة الاضطراب الذي يسحب الهواء إلى الدرع.

الإصلاح الفوري: تأكد من توصيل الأرجون النقي واضبط التدفق إلى مستوى مناسب لعملك النموذجي. ابحث عن التسريبات في التركيبات وتأكد من موثوقية مقياس المنظم.

الإجراء الوقائي: تمييز أسطوانات الغاز والمنظمات بألوان مميزة حسب النوع لتجنب الخلط. قم بإجراء اختبار اللحام على قطع الخردة، ثم قم بكسرها وفتحها والتحقق من المسامية قبل تشغيل الإنتاج.

اللحام بأطراف الاتصال الملوثة

تنتقل الجزيئات الناتجة عن اللحام الفولاذي السابق أو تراكم النحاس على أطراف التلامس إلى لحامات الألومنيوم وتسبب العيوب. تظهر الكميات الصغيرة على شكل شوائب داكنة أو مناطق ضعيفة تحت الأشعة السينية. تعتبر مواد الحشو مثل ER4943 حساسة للغاية لأن السيليكون يتفاعل مع المعادن الشاردة أثناء تبريد اللحام.

الإصلاح الفوري: قم بتبديل أطراف الاتصال في كل مرة تقوم فيها بالتغيير من الفولاذ إلى الألومنيوم. احتفظ بمجموعات منفصلة تحمل علامات واضحة ومخزنة لكل مادة.

الإجراء الوقائي: تحقق من النصائح كل يوم لمعرفة ما إذا كان هناك تراكم للبقع أو تغيرات في اللون. قم بتنظيف أو استبدال أي شيء يبدو ملوثًا بدلاً من الدفع بآخر متسخ.

استخدام إعدادات قطبية غير صحيحة

يستخدم لحام الألومنيوم MIG عادةً قطبية التيار الكهربائي المباشر الموجب (DCEP)، لتوجيه الجزء الأكبر من الحرارة إلى المادة الأساسية بدلاً من السلك. تنتج القطبية الخاطئة حبة نحيفة تشبه الحبل مع اختراق سطحي والكثير من التناثر. يصبح القوس غير مستقر ويصعب إدارته.

الإصلاح الفوري: تأكد من ضبط جهازك على DCEP. يتم إعداد العديد من المحولات الأحدث مسبقًا بشكل صحيح لـ MIG، ولكن قد تحتوي الوحدات القديمة على مفتاح تم قلبه عن طريق الخطأ.

الإجراء الوقائي: ضع ملصقات واضحة على عناصر التحكم في قطبية الماكينة وأضف فحص القطبية إلى روتين ما قبل اللحام. قم بتعليم عمال اللحام كيف تبدو القطبية الخاطئة وأصواتها حتى يتمكنوا من اكتشافها على الفور.

تطل على متطلبات الملاءمة المناسبة

تؤدي الفجوات أو الاختلالات التي قد يتحملها الفولاذ إلى خلق مشكلة حقيقية في الألومنيوم بسبب نطاق التصلب الضيق. لا يقوم الألومنيوم بسد الفتحات كما يفعل الفولاذ، لذا فإن الفجوات الكبيرة تتطلب تمريرات إضافية وتزيد من التشوه الناتج عن التسخين المتكرر.

الإصلاح الفوري: قم بتشديد الملاءمة من خلال تثبيت أفضل أو معالجة أكثر ذكاءً. أضف قضبان دعم عندما يكون الضغط على فجوات ضيقة أمرًا صعبًا على الأجزاء المعقدة.

الإجراء الوقائي: وضع حدود الفجوة المسموح بها على أساس سمك المادة وتكوين المفاصل. قم دائمًا بفحص التركيب قبل ضرب القوس بدلاً من العثور على مشكلات في منتصف اللحام.

فشل في التحكم في درجة الحرارة البينية

يسخن الألمنيوم بسرعة، لكن التمريرات المتعددة يمكن أن تؤدي إلى تسخين الجزء بأكمله بما يكفي للتسبب في خشونة الحبوب وفقدان القوة في السبائك القابلة للمعالجة بالحرارة. كما أن الكثير من الحرارة المتراكمة تؤدي أيضًا إلى تفاقم التشوه وتوسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة مع انخفاض الخصائص.

الإصلاح الفوري: دع الجزء يبرد بين التمريرات واستخدم العصي المؤقتة أو مقياس حرارة ملامس لمشاهدة درجة حرارة الممر الداخلي. قم بإيقاف اللحام مؤقتًا إذا أصبحت القطعة ساخنة جدًا بحيث لا يمكن حملها بشكل مريح بالأيدي العارية.

الإجراء الوقائي: اللحامات التسلسلية لتوزيع الحرارة بالتساوي بدلاً من تكديسها في مكان واحد. على القطع السميكة، قم بالتسخين المسبق بعناية لتخفيف الضغوط الحرارية مع الحفاظ على درجة حرارة الذروة تحت السيطرة.

ما الذي يسبب مشاكل التوتر لفة محرك الأقراص؟

يؤدي التوتر غير الكافي إلى انزلاق السلك، مما يجعل طول القوس يقفز ويفسد مظهر الخرزة. يؤدي التوتر الشديد إلى تسطيح السلك الناعم ويحدث نفس الضرر السطحي الذي تسببه ملفات تعريف اللف الخاطئة. يختلف الشد الصحيح باختلاف حجم السلك ونوعه، لذلك يتطلب الأمر التجربة والتعديل.

الإصلاح الفوري: قم بربط اللفات بما يكفي فقط لإيقاف الانزلاق أثناء اللحام. يجب أن تكون قادرًا على الضغط على السلك برفق على البندقية وإيقاف حركته، مما يُظهر أن التوتر في النطاق القابل للاستخدام.

الإجراء الوقائي: قم بتسجيل إعدادات الشد المناسبة لكل قطر سلك تقوم بتشغيله كثيرًا. أعد فحص التوتر في كل مرة تقوم فيها بتحميل بكرة جديدة أو عندما تبدأ عملية التغذية في العمل.

كيفية استكشاف مشكلات التغذية وإصلاحها بشكل منهجي

عندما يحدث خطأ في تغذية سلك الألومنيوم، فإن الفحص خطوة بخطوة يوفر الوقت في تخمين الجزء الذي سيتم استبداله. تأكد أولاً من أن قطر السلك يطابق حجم طرف الاتصال الخاص بك. تأكد من أن البطانة مصنفة من الألومنيوم ومقطعة إلى الطول الصحيح دون أن تلتصق بالمسدس أو وحدة التغذية.

انظر بعد ذلك إلى بكرات محرك الأقراص - يجب أن تكون الأخاديد نظيفة على شكل حرف U وخالية من الألومنيوم العالق أو التلف. اضبط الشد ببطء أثناء تشغيل السلك في الهواء الطلق حتى يتغذى بسلاسة دون أن ينكسر أو ينزلق.

تحقق من طرف الاتصال بحثًا عن التآكل أو التراكم. نصائح بيضاوية للخارج بمرور الوقت ودع السلك يتجول أو يتعثر في الداخل. قم بتبديل النصائح التي تظهر تآكلًا واضحًا أو عندما يصبح القوس غير متناسق.

قم بإلقاء نظرة على مسار كابل الشعلة الكامل بحثًا عن الانحناءات أو مكامن الخلل الحادة التي تجعل الأسلاك تعاني. قم بتسوية الكابل بالقدر الذي تسمح به مساحة العمل وفكر في الكابلات الأقصر إذا كان الإعداد الخاص بك يمكنه استخدامها.

أخيرًا، تحقق من حماية تدفق الغاز واختبار التوصيلات من الخزان إلى الشعلة بحثًا عن التسريبات. غالبًا ما يتسبب التدفق المنخفض أو الغاز المتسخ في وجود مسامية تبدو وكأنها مشكلة في الأسلاك ولكنها تأتي في الواقع من ضعف الحماية.

اختيار قطر السلك لسمك المادة

يتم لحام الصفائح الرقيقة بشكل أفضل باستخدام سلك ذو قطر أصغر يضع حرارة أقل في المفصل لكل بوصة من السفر. يوفر السلك الأصغر تحكمًا أفضل في الحرارة ويقلل من فرصة حرق المواد الرقيقة. يتعامل المخزون متوسط ​​السماكة مع أقطار أكبر تحقق توازنًا جيدًا بين ترسيب الحشو وإدارة الحرارة للتصنيع النموذجي. تستفيد المقاطع السميكة من أحجام الأسلاك الأكبر حجمًا التي تعمل على تسريع الترسيب وتقصير وقت اللحام الإجمالي، نظرًا لأن المادة الثقيلة تمتص الحرارة دون الكثير من التزييف.

فحص وصيانة مكونات المعدات

تحتاج لفات المحرك إلى فحوصات منتظمة في المتاجر المزدحمة. انظر إلى الأخاديد للتأكد من بقائها ناعمة وخالية من الجزيئات العالقة أو التلف. قم بتنظيف الأخاديد بفرشاة ثابتة بين عمليات الفحص الكاملة، وقم بتبديل اللفات عندما ترى أن الأخاديد بدأت تتسطح أو تتطور إلى تآكل غير متساوٍ.

تتآكل أطراف الاتصال بشكل أسرع على الألومنيوم بسبب ارتفاع التيار الكهربائي عادةً. استبدلها كثيرًا، أو بمجرد أن يبدأ القوس يصبح غير متناسق أو يصعب البدء فيه. احتفظ بمخزون من أطراف الاتصال بالأحجام المستخدمة بشكل متكرر للسماح باستبدالها في الوقت المناسب.

تتطلب البطانات استبدالًا دوريًا بناءً على مدى استخدامها. تشمل العلامات التحذيرية المقاومة المتزايدة لتغذية الأسلاك، وتوقف الأسلاك من حين لآخر، والتآكل المرئي أو الأوساخ في الأطراف. لا تحاول تنظيف وإعادة استخدام البطانات المخصصة للألمنيوم - فالسطح منخفض الاحتكاك ينهار ولا يمكن إعادته.

تصمد مجموعات كابلات البندقية لفترة أطول من الأجزاء الفردية ولكنها تتآكل عند التوصيلات أو تشكل مكامن الخلل الداخلية بمرور الوقت مما يجعل حركة الأسلاك صعبة. عند استمرار مشكلات التغذية حتى بعد استخدام البطانات والمواد الاستهلاكية الجديدة، استبدل مجموعة الكابلات بالكامل.

إرشادات التحضير قبل اللحام

احتفظ بالسلك مخزنًا في عبوته الأصلية المختومة مع عبوات مجففة لمنع التقاط الرطوبة. يقوم السلك الموجود في الهواء الرطب بتجميع الرطوبة السطحية التي تتحول إلى بخار في القوس ويسبب المسامية. بعد فتح البكرة، استخدمها خلال إطار زمني عملي أو انقلها إلى حاوية مغلقة تحتوي على مادة مجففة جديدة.

قم بتنظيف المعدن الأساسي قبل وقت قصير من اللحام بدلاً من تنظيفه مسبقًا. يتم إعادة بناء الأكسيد بشكل ثابت على الألومنيوم، لذلك يفقد التنظيف المبكر تأثيره بسرعة. في بيئات الإنتاج، قم بإنشاء سير عمل ينتقل مباشرة من التنظيف إلى اللحام بأقل قدر من التأخير.

تحقق من ملاءمة الوصلة وفقًا للتفاوتات المحددة لديك قبل بدء عملية اللحام أو معالجتها. المشاكل التي يتم العثور عليها أثناء اللحام تضيع الوقت والحشو. استخدم أدوات التثبيت الصلبة للحفاظ على المحاذاة ثابتة خلال العملية بأكملها.

ما هي النصائح التقنية لتحسين النتائج؟

ادفع الشعلة للأمام في اتجاه السفر لـ Aluminium MIG. توفر هذه الزاوية تغطية أفضل للغاز وتتيح لك مشاهدة البركة بشكل أكثر وضوحًا. يعمل السحب على الفولاذ ولكنه يميل إلى تقليل فعالية التدريع على الألومنيوم.

حافظ على سرعة سفر ثابتة وزاوية شعلة خلال كل تمريرة. يمكن أن تؤدي الاختلافات في التقنية إلى ظهور عيوب خرزية مرئية وتساهم في قوة غير متناسقة، مما قد يؤدي إلى مشاكل تحت الحمل.

ركز على البركة بدلاً من القوس. تُظهر الطريقة التي تتصرف بها البركة ما إذا كان الاندماج يحدث بشكل صحيح، بينما لا تقدم مشاهدة القوس الساطع سوى القليل من التعليقات المفيدة وتتعب عينيك.

تبريد وفحص ما بعد اللحام

دع لحام الألومنيوم يبرد من تلقاء نفسه دون استخدام الهواء أو الماء القسري لتسريعه. يمكن للتبريد السريع أن يؤدي إلى ضغوط متبقية تسبب التشقق، خاصة في المفاصل المقيدة أو القطع السميكة. قم بإزالة الترشيش وأكسيد السطح من اللحامات المكتملة بعد وقت قصير من التبريد، حيث أن المواد المتبقية تتداخل مع الطلاء وتعقد الفحوصات البصرية. استخدم فرشًا مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة للألمنيوم فقط لمنع تلوث الفولاذ أثناء التنظيف. ابحث عن اللحامات بحثًا عن عيوب واضحة مثل الشقوق أو المسامية أو الانصهار غير الكامل. قم بإجراء اختبارات الانحناء على قطع العينة للتأكد من أن إعداداتك تنتج لحامات صلبة قبل الانتقال إلى الإنتاج الكامل.