ER5183 هو حوالي 4.5 ٪ من المعدن الحشو الألمنيوم المغنيسيوم الذي يتمتع بقوة عالية ، ومقاومة تآكل مياه البحر العظيمة ، وممتلكات الانحناء بشكل أفضل ، ومتانة عالية الكسر ، الموصى بها للحام ببناء أجزاء من 5000 سلسلة ، 6000 سلسلة ، 7000 ، مثل 5083 ، 6061،6063 ، 5086 ، 7005 ، 7020 ETC. تنطبق بشكل أساسي على بناء السفن والمرافق خارج الشاطئ وورشة العمل المبردة وسفينة الضغط ونقل السكك الحديدية وصناعات السيارات.
تم تصميم سلك لحام الألومنيوم ER5183 للانضمام إلى سبائك الألومنيوم مع التركيز على السلامة الهيكلية والاستقرار الميكانيكي. فهو يسهل الانصهار الموثوق في أنظمة اللحام MIG و TIG ، معالجة التحديات مثل المسامية واختراق غير متناسق في ورقة الألومنيوم واللحام اللوحة.
تم تصنيعه وفقًا لمعايير AWS A5.10/A5.10M ، يتعرض سلك اللحام ER5183 لمراقبة جودة صارمة واختبار معدني لضمان تكوين كيميائي موحد ، وخصائص ميكانيكية ، ودقة الأبعاد. يدعم أدائها المتسق التطبيقات الصناعية التي تتطلب الامتثال التقني الصارم.
| المعلمة | قيمة | وحدة |
| قطر | 1.2 / 1.6 | مم |
| نوع السبائك | ER5183 | - |
| شكل المواد | تخزين سلك | - |
| نقطة الانصهار | 580 | درجة مئوية |
| قوة الشد | 230-260 | MPA |
| استطالة | 10-12 | ٪ |
هذا المنتج مناسب للسيناريوهات الصناعية التالية:
يتوافق سلك ER5183 مع سبائك الألومنيوم من سلسلة 5 xxx ، وخاصة تلك ذات المحتوى المغنيسيوم ، بما في ذلك 5083 و 5356 و 5754. تم تحسينه للحام الهيكلي حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
هذا السلك مناسب للحام القوس المعدني للغاز (GMAW/MIG) ولحام قوس التنغستن الغاز (GTAW/TIG). غاز التدريع المناسب ، عادةً خلطات الأرجون النقية أو الأرجون ، يضمن قوسًا مستقرًا وأقل مسامية.
يوضح ER5183 مقاومة أعلى للتآكل من ER5356 في البيئات البحرية مع الحفاظ على قوة الشد واستطالة مناسبة للتطبيقات الهيكلية. يوفر توازنًا بين قابلية اللحام والمتانة على المدى الطويل في الظروف القاسية.
تستخدم في قطاع تكنولوجيا الصناعات الثقيلة
سنوات من الخبرة في البحث والتطوير
مؤسسات البحث والتطوير التعاونية واسعة النطاق
دول ومناطق التجارة العالمية
أكثر من 90٪ من المشغلين الميدانيين لدينا لديهم خلفية تعليمية مهنية وتقنية ، ولديهم سنوات عديدة من الخبرة في معالجة المعدات وتجميعها. وبسبب هذا الفريق الموحد والمتفاني والرائد والماهر والخبرة ، يمكن تحديث تكنولوجيا الشركة ومنتجاتها وتحسينها باستمرار.
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
Feb 27, 2026
تتطلب كل عملية ربط في تصنيع الألومنيوم اتخاذ قرارات مدروسة تؤثر على المكون النهائي أكثر مما يدركه العديد من المصنعين. اختيار المناسب أسلاك لحام ...
Feb 23, 2026
عندما يواجه المصنعون الاختيار بين مواد الحشو لربط المعادن غير الحديدية، فإنهم غالبًا ما يقللون من تقدير مدى عمق كيمياء السبائك في تشكيل النتيجة النهائية. تحد...
Feb 20, 2026
لقد عانى كل متجر تصنيع من الإحباط الناتج عن فشل فحص لحامات الألومنيوم بعد ساعات من العمل الدقيق. سواء كنت تقوم بتشغيل منشأة إصلاح بحرية، أو تصنيع حاويات المش...
Feb 18, 2026
يعرف كل مصنع مدى خطورة إنهاء اللحام فقط ليجد المسامية منقطة على الخرزة، أو الأسوأ من ذلك، ظهور الشقوق أثناء الفحص النهائي. على الرغم من أن التقنية وإعدادات ا...
Feb 16, 2026
إن العمل باستخدام معادن ناعمة ونشطة حرارياً يضع كل جزء من معدات اللحام تحت الضغط. على عكس الفولاذ، يتحدى الألومنيوم العملية من خلال طلاء الأكسيد الثابت، وتبد...
Feb 13, 2026
يتطلب اللحام الدقيق للألمنيوم ذو المقياس الرقيق توازنًا دقيقًا بين تحقيق الاندماج الهيكلي وإدارة التمدد الحراري. ال سلك لحام er4047 ، وهي عبارة عن سبي...
التيار (سرعة تغذية الأسلاك):
ER5183 هو سلك لحام سبيكة الألومنيوم. يوصى بالاتصال العكسي للنبض (AC) أو اتصال DC التقليدي (DCEP). عادة ما يكون النطاق الحالي 120 ~ 300A (تم ضبطه وفقًا لسمك اللوحة).
لوحة رقيقة (1 ~ 3MM): تيار منخفض (120 ~ 180A) لتجنب الحرق.
لوحة متوسطة وسميكة (4 ~ 12 مم): تيار متوسط وعالي (200 ~ 300a) لضمان الاختراق.
الجهد: يجب تعديلها بالتنسيق مع التيار لتجنب التعثر أو عدم التأثير:
النطاق النموذجي 18 ~ 24V. يمكن أن يؤدي الجهد العالي جدًا بسهولة إلى اللحامات الواسعة والضحلة ، في حين أن الجهد المنخفض للغاية سيؤدي إلى عدم كفاية الاختراق.
طريقة التحسين: تكيف مع تكوين اللحام الموحد وعدم تقويضه من خلال اكتشاف المعادن العيانية لحام التجارب.
نوع الغاز:
الأرجون النقي (AR): مناسب للألواح الرقيقة ، قوس مستقر ، أقل.
مزيج الأرجون-هي (AR 30 ~ 50 ٪ HE): يستخدم للألواح المتوسطة والسميكة لزيادة مدخلات الحرارة واختراقها.
تدفق الغاز:
15 ~ 25 لتر/دقيقة ، يمكن أن يؤدي التدفق المنخفض للغاية بسهولة إلى المسام ، وقد يعطل التدفق العالي القوس.
ملاحظة: تأكد من أن نقاء الغاز هو 99.99 ٪ لتجنب الرطوبة والشوائب (مثل N₂ ، O₂) التي تسبب المسام.
سرعة تغذية الأسلاك:
يرتبط ارتباطًا إيجابيًا بالتيار ، عادةً 5 ~ 12 م/دقيقة ، لتطابق الاستجابة الديناميكية لآلة اللحام.
زاوية بندقية اللحام:
طريقة لحام الدفع (10 ° ~ 15 ° الميل): موصى به للحام الألومنيوم لتقليل خطر المسام.
الحفاظ على طول القوس القصير (1 ~ 3MM) لتجنب الإرهاق المغنيسيوم.
تنظيف: استخدم فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأسيتون لإزالة فيلم الأكسيد (al₂o₃) على سطح المادة الأساسية وسلك اللحام.
التسخين: يمكن تسخين الألواح السميكة (> 6 مم) إلى 80 ~ 120 ℃ لتقليل الإجهاد الحراري.
التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية: ≤150 ℃ لتجنب التآكل بين الخلايا.
التفتيش العياني: لاحظ ما إذا كان قسم اللحام يذوب بالكامل وخالي من العيوب.
الاختبار الميكانيكي: اختبار الشد/الانحناء للتحقق من قوة المفصل (عادةً ما تكون قوة اللحام ER5183 ≥275MPa).
اكتشاف عيب الأشعة السينية: اكتشف المسام أو الشقوق الداخلية. يتم اعتماد ممارسات التحسين والتحقق هذه على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة للأسلاك لحام الألومنيوم لضمان أداء مستقر وجودة لحام موثوقة.