ER5154 سلك سبائك المغنيسيوم

ER5154 سلك سبائك Al-Mg - حشو دقيق للحام البحري والمبرد والهيكلي

ك Er5154 Almg Alloy Wire.html الشركة المصنعة نقوم بمطابقة تكوين المنتج مع التطبيق وحدود التشغيل والواجهات ومعايير القبول المحددة لكل مشروع.

تعتبر شركة Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. مصنعًا وموردًا للتكنولوجيا العالية لأسلاك سبائك ER5154 Al-Mg، المصممة للتطبيقات الصعبة حيث تكون القوة ومقاومة التآكل وسلامة اللحام غير قابلة للتفاوض. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في إنتاج أسلاك سبائك الألومنيوم، فإننا نورد معدن حشو المغنيسيوم والمنغنيز هذا إلى أحواض بناء السفن، ومصنعي المعدات المبردة، ومصنعي النقل الثقيل، ومقاولي الفولاذ الهيكلي في جميع أنحاء العالم.

يفي سلك ER5154 الخاص بنا بمعايير AWS A5.10 وISO 18273 S Al 5154، مع شهادات تشمل DB، وCE، وABS، وDNV، وCCS. نحن ننتج أكثر من 200 طن متري شهريًا، ونصدر 50% إلى أكثر من 30 دولة. ك مصنع أسلاك السبائك ER5154 Al-Mg بالجملة ، نحن نجمع بين التصنيع المتقدم ومراقبة الجودة الصارمة لتقديم أداء ثابت من دفعة إلى دفعة.

نظرة عامة على المنتج

ER5154 عبارة عن معدن حشو مخلوط بالمغنيسيوم والمنغنيز يحتوي على 3.1٪ إلى 3.9٪ مغنيسيوم مع إضافة منغنيز متحكم فيها بنسبة 0.15٪ إلى 0.5٪. توفر هذه التركيبة قوة ملحومة أعلى مقارنة بـ ER4043 أو ER5356 عند ربط المواد الأساسية من سلسلة 5xxx. يعمل محتوى المنغنيز على تحسين بنية الحبوب في رواسب اللحام، مما يحسن الليونة ومقاومة التعب. يحافظ ER5154 على الخواص الميكانيكية في درجات حرارة الخدمة من -196 درجة مئوية إلى 65 درجة مئوية، مما يدعم التطبيقات المبردة والبحرية. يُظهر نظام السبائك استقرارًا طبيعيًا للشيخوخة دون متطلبات المعالجة الحرارية.

المواصفات الرئيسية

صالح التطبيق

تم تصميم ER5154 للحام سبائك الألومنيوم من سلسلة 5xxx، خاصة في البيئات التي تكون فيها مقاومة التآكل والمتانة في درجات الحرارة المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية. تم تحسين محتواه من المغنيسيوم لمنع التحسس والتآكل الحبيبي، مما يجعله الخيار المفضل للهياكل البحرية والبعيدة عن الشاطئ.

• البناء البحري: هياكل السفن الملحومة المصنوعة من الألومنيوم، وألواح البنية الفوقية، وسفن نقل الطاقم البحرية، وتصنيع صهاريج نقل الغاز الطبيعي المسال.
• المعدات المبردة: صهاريج تخزين الغاز الطبيعي السائل، وأوعية نقل الأكسجين/النيتروجين، وخطوط المعالجة الكيميائية ذات درجات الحرارة المنخفضة.
• النقل الثقيل: مقطورات صهاريج الألمنيوم، وعربات السكك الحديدية، وأجسام الشاحنات القلابة، ومكونات هيكل الحاويات.
• اللحام الهيكلي: أسطح الجسور، وأذرع الرافعة، وأنظمة البناء المعيارية، والمكونات التحديثية الزلزالية.
• أنظمة الدفاع: هياكل المركبات المدرعة، وتجهيزات السفن البحرية، وتجميعات عبوات الصواريخ، ووحدات الجسور التكتيكية.

إطار الأداء الفني

• الاحتفاظ بالقوة بعد اللحام: يحافظ على 90-95% من قوة شد المعدن الأساسي في حالة اللحام؛ لا حاجة للشيخوخة الاصطناعية بعد اللحام.
• ملف مقاومة التآكل: يتجاوز ثبات طبقة الأكسيد السلبي في اختبار رش الملح 2000 ساعة وفقًا لمعيار ASTM B117؛ مقاومة للهجوم بين الحبيبات في بيئات الكلوريد مماثلة للسبائك الأساسية 5154.
• الاستقرار الحراري: يُظهر الاحتفاظ بالخاصية الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة (150 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة) انخفاضًا بنسبة أقل من 8% في قوة الشد النهائية.
• سلامة معدن اللحام: ينتج محتوى الهيدروجين الذي يتم التحكم فيه والذي يقل عن 0.12 مل لكل 100 جرام من الألومنيوم لحامات بجودة التصوير الشعاعي من الدرجة الأولى دون مسامية خط مركزي أو تشققات دقيقة.

إجراءات اللحام واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

بالنسبة للسلك بقطر 1.2 مم، المعلمات النموذجية هي الجهد 20-24 فولت، والتيار 120-180 أمبير، وسرعة تغذية السلك 4.5-7.5 م/دقيقة. حافظ على طرف الاتصال للعمل على مسافة 12-18 ملم. استخدم تقنية الدفع بزاوية سفر 10-15 درجة.

التحضير المشترك: قم بإزالة أكسيد السطح من منطقة اللحام باستخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة للألمنيوم. نظف باستخدام الأسيتون للتخلص من بقايا الهيدروكربون. بالنسبة لسمك اللوحة الذي يزيد عن 8 مم، قم بالتسخين المسبق إلى 100-120 درجة مئوية لتقليل معدل التبريد.

التحكم في المسامية: تحقق من خرطوم الغاز التدريعي بحثًا عن التسريبات. التحقق من معدل تدفق الغاز مع مقياس دوار. قم بتخزين السلك في بيئة يتم التحكم في الرطوبة فيها أقل من 55% رطوبة نسبية. استبدل طرف الاتصال إذا كان التجويف متآكلًا بما يتجاوز حجمه 0.1 مم.

منع التشقق: تجنب التشكيلات الجانبية المقعرة عن طريق الحفاظ على تغذية الأسلاك الكافية. بالنسبة للمفاصل المقيدة، قم بخفض درجة حرارة الممرات البينية إلى أقل من 150 درجة مئوية. استخدم تسلسل اللحام الخلفي لتجميعات التماس الطويلة.

قضايا استقرار القوس: فحص حالة أخدود لفة محرك الأقراص. استبدل بطانة التيفلون بعد استهلاك 150 كجم من الأسلاك. التحقق من التوصيلات الكهربائية عند عمل المشبك والشعلة. استخدم شكل موجة النبض لمواقع اللحام الرأسية.

فحص ما بعد اللحام: إجراء اختبار اختراق الصبغة للشقوق السطحية. الفحص بالموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية. قم بإجراء اختبارات الانحناء وفقًا لمواصفات AWS B4.0 لتأهيل الإجراء.

توجيهات سلسلة التوريد والتخزين

تلقي التفتيش: تحقق من حالة التخزين المؤقت وسلامة ختم الفراغ. التحقق من شهادة الدفعة للتحليل الكيميائي ونتائج الاختبارات الميكانيكية. ارفض أي عبوة تظهر دخول الرطوبة أو الضرر المادي.

شروط المستودع: يخزن في درجة حرارة 10-30 درجة مئوية مع نسبة رطوبة 30-55%. الحفاظ على مسافة 1 متر من الجدران الخارجية. تجنب ارتفاع التراص الذي يتجاوز 4 منصات. استخدم نظام تناوب المخزون الذي يدخل أولاً يخرج أولاً.

إدارة مدة الصلاحية: العبوة غير المفتوحة: 36 شهرًا من تاريخ الصنع. البكرات المفتوحة: تستخدم خلال 120 ساعة عند تخزينها في بيئة ورشة العمل. بالنسبة للبكرات الجزئية طويلة الأمد، استخدم خزانة جافة عند درجة حرارة 35-45 درجة مئوية.

بروتوكول التعامل: استخدم قفازات قطنية نظيفة عند تحميل الأسلاك في وحدة التغذية. يمنع ملامسة الزيت أو الشحوم أو رذاذ سائل التبريد. لا تضع مكبات على أرضيات الورشة القذرة. إعادة الغطاء الواقي بعد كل وردية.

ضمان الجودة والامتثال

تم تجهيز منشأة التصنيع لدينا بخطوط إنتاج متقدمة دوليًا ومختبر اختبار كامل، بما في ذلك مطياف الانبعاثات الضوئية SHIMADZU PDA 5500، ومجهر دراسة المعادن LEICA DM2550، ونظام روبوت اللحام OTC A-V6. تخضع كل دفعة لتحليل التركيب الكيميائي والاختبار الميكانيكي والتحقق من أداء اللحام لضمان الامتثال لمعايير AWS A5.10 وISO 18273.

نحن حاصلون على شهادات تشمل DB، CE، ABS، DNV، وCCS، ونظام إدارة الجودة الخاص بنا حاصل على شهادات ISO9001، ISO14000، وISO18001. إن تعاوننا الوثيق مع معهد بكين لأبحاث المعادن غير الحديدية وجامعة الجنوب المركزي يدعم التطوير المستمر للسبائك وتحسين العمليات.

المعلومات التي نستخدمها لتكوين الحل الخاص بك

لإعداد عرض أسعار دقيق وتكوين المنتج، نحتاج إلى تفاصيل المشروع التالية:

• درجة المواد الأساسية وسمكها
• عملية اللحام (MIG، TIG، أو آليًا)
• القطر المطلوب وتفضيل التعبئة والتغليف
• بيئة التطبيق (البحرية، المبردة، الهيكلية، الخ)
• حجم الإنتاج وجدول التسليم
• أي متطلبات شهادة أو وثائق محددة

سيوصي فريقنا الهندسي بدرجة الأسلاك والتعبئة المثالية لتتناسب مع معايير اللحام ومعايير الجودة الخاصة بك.

المنتجات ذات الصلة

استكشف مجموعتنا الكاملة من أسلاك لحام الألومنيوم للعثور على التطابق المناسب لتطبيقك:

• سلك لحام الألمنيوم ER5356 – ارتفاع المغنيسيوم لزيادة القوة
• سلك لحام الألمنيوم ER5183 – لسلسلة 5xxx مع صلابة محسنة
• سلك لحام الألمنيوم ER5087 – حشو عالي القوة للهياكل البحرية
• ER4043 سلك لحام ألومنيوم السيليكون - لسلسلة 6xxx وإصلاح المسبوكات

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق بين ER5154 و ER5356؟

يحتوي ER5154 على مغنيسيوم أقل (3.1-3.9%) مقارنة بـ ER5356 (4.5-5.5%)، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل الحبيبي واستقرار أفضل عند درجات حرارة أعلى من 65 درجة مئوية. يوفر ER5356 قوة شد أعلى ولكنه أكثر عرضة للحساسية في البيئات البحرية.

هل يمكن استخدام ER5154 للتطبيقات المبردة؟

نعم، يحتفظ ER5154 بالخصائص الميكانيكية حتى -196 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا لخزانات الغاز الطبيعي المسال وغيرها من المعدات المبردة. تعتبر متانتها في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومتها للتآكل من المزايا الرئيسية.

ما هي خيارات التعبئة والتغليف المتاحة؟

نحن نقدم بكرات بلاستيكية D300 (7 كجم)، وبراميل K355 (50 كجم)، وصناديق الدفع (200 كجم). يمكن ترتيب التغليف المخصص بناءً على احتياجات الإنتاج الخاصة بك.

كيف يمكنك ضمان جودة متسقة؟

يتم اختبار كل دفعة في مختبرنا الداخلي للتأكد من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وأداء اللحام. نحن أيضًا نحافظ على رقابة صارمة على العمليات وإمكانية التتبع من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

ما هي المهلة الزمنية النموذجية ؟

المهلة الزمنية تعتمد على كمية الطلب والمواصفات. بالنسبة للأحجام والتعبئة القياسية، نقوم عادةً بالشحن خلال 2-3 أسابيع بعد تأكيد الطلب. يرجى الاتصال بنا للحصول على مهلة زمنية محددة.