4047 عبارة عن معدن حشو من الألمنيوم بنسبة 12 ٪ من السيليكون والذي يمتلك مقاومة تآكل ممتازة ونقطة انصهار منخفضة مما يضمن عددًا منخفضًا جدًا من التشوهات في المعدن الأصل ، الموصى به لسبائك اللحام بـ 1060 ، 1350 ، 3003 ، 3004 ، 5052 ، 6060،6061،6063 ، ETC. والسبائك Al ، مثل 710.0،711.0.
تم تصميم سلك اللحام من الألومنيوم MIG ER4047 للانضمام إلى مكونات الألومنيوم حيث يكون التوسع الحراري المنخفض ومقاومة الكراك أمرًا بالغ الأهمية. يتيح تركيبه المخصب من السيليكون لحام سبائك الألومنيوم مثل سلسلة 4XXX و 6 ×XX مع السيولة التي يتم التحكم فيها والحد الأدنى من المسامية.
يتم تصنيعه بموجب عمليات ISO 9001 المعتمدة ، ويتوافق سلك اللحام مع معايير AWS A5.10/A5.10m. تضمن التركيب الكيميائي المتسق والخصائص الميكانيكية أداءً موثوقاً في لوحات هيكل السيارات ، والمبادلات الحرارية ، والأطر الهيكلية.
مواصفة | قيمة |
نوع السبائك | ER4047 |
قطر | 0.8mm ، 1.0mm ، 1.2mm |
محتوى السيليكون | 11.0-13.0 ٪ |
قوة الشد | 150-180 ميجا باسكال |
استطالة | 8-12 ٪ |
موقف اللحام | شقة ، أفقية ، عمودية |
موصى به من الدرع الغاز | 100 ٪ الأرجون |
معيار الامتثال | AWS A5.10/A5.10m |
هذا المنتج مناسب للسيناريوهات الصناعية التالية:
نعم ، ER4047 متوافق مع الألومنيوم 6xxx سلسلة لحام MIG ، لا سيما عندما تكون هناك حاجة إلى انخفاض التوسع الحراري ومقاومة الكراك. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين لأقسام أكثر سمكا لمنع المسامية.
ينصح Argon 100 ٪ لضمان أداء ARC مستقر وتشكيل حبة اللحام الأمثل. الغازات المختلطة عمومًا ليست ضرورية لتطبيقات ER4047 القياسية.
ER4047 فعال لسماكة الألومنيوم واللوحة من 1 مم إلى 6 مم. بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا ، يُنصح مدخلات الحرارة التي يتم التحكم بها والتمريرات المتعددة لتقليل التشويه والحفاظ على سلامة اللحام.
تستخدم في قطاع تكنولوجيا الصناعات الثقيلة
سنوات من الخبرة في البحث والتطوير
مؤسسات البحث والتطوير التعاونية واسعة النطاق
دول ومناطق التجارة العالمية
أكثر من 90٪ من المشغلين الميدانيين لدينا لديهم خلفية تعليمية مهنية وتقنية ، ولديهم سنوات عديدة من الخبرة في معالجة المعدات وتجميعها. وبسبب هذا الفريق الموحد والمتفاني والرائد والماهر والخبرة ، يمكن تحديث تكنولوجيا الشركة ومنتجاتها وتحسينها باستمرار.
Sep 11, 2025
فهم سلك لحام الألومنيوم ما هو سلك اللحام الألمنيوم؟ سلك لحام الألومنيوم هي مادة قابلة للاستهلاك تستخدم في عمليات اللحام للانضمام إلى قطع عمل الأل...
Sep 06, 2025
مقدمة في اللحام الصناعي الحديث ، ER4043 سلك لحام الألومنيوم السيليكون أصبح مادة حشو تستخدم على نطاق واسع للحام من سبائك الألومنيوم. تشمل مزا...
Sep 06, 2025
1. مقدمة في التصنيع الصناعي الحديث ، يستخدم الألومنيوم على نطاق واسع بسبب مقاومة خفيفة الوزن ، عالية الوزن ، ومقاومة التآكل. في معالجة وتصنيع الألومنيوم ،...
Sep 06, 2025
1. مقدمة سلك لحام الألومنيوم هو مادة حشو لا غنى عنها في اللحام الحديث ، وتستخدم بشكل أساسي للسبائك الألومنيوم والألومنيوم. يستخدم الألمنيوم ع...
Sep 05, 2025
مقدمة لحام الألومنيوم ، كتقنية رئيسية في التصنيع الحديث ، تستخدم على نطاق واسع في الفضاء ، وتصنيع السيارات ، والبناء ، والمنتجات اليومية. تكمن أهميت...
Sep 03, 2025
في عالم التصنيع المعدني الصعب ، يحقق اللحامات ذات الألومنيوم المتسقة ذات النطق العالي في العوامل غالبًا ما تكون مخفية عن الأنظار. على الرغم من أن مهارة اللحا...
يستخدم ER4047 (سبيكة الألومنيوم-السيليكون ، التي تحتوي على 12 ٪ من السيليكون) على نطاق واسع في اللحام الرقيق للألواح وأجزاء السيارات وصناعات التبريد بسبب سيولةها الممتازة ومقاومة الكراك ومقاومة الحرارة. ومع ذلك ، فإن لحام الألومنيوم حساس للمعلمة ويتطلب موازنة العوامل الرئيسية مثل سرعة التغذية الحالية والغاز والأسلاك. فيما يلي دليل عملي لتحسين معلمات اللحام MIG:
الغاز الموصى به: الأرجون النقي (الأرجون 100 ٪).
يمكن لـ Argon تثبيت القوس ويقلل من الأكسدة ، مما يجعله مناسبًا للحام الألومنيوم ؛
تجنب استخدام الغازات المختلطة التي تحتوي على الهيليوم (HE) (مثل AR/HE) ما لم يكن الاختراق العالي مطلوبًا (ولكن يتم استخدام ER4047 في الغالب للألواح الرقيقة وعادة ما لا يتطلب تغلغلًا إضافيًا).
تدفق الغاز: 15-25 CFH (7-12 لتر/دقيقة) ، مما يضمن تغطية منطقة اللحام وتجنب المسام.
قطبية: الاتصال العكسي DC (DCEP) ، ضمان تنظيف الكاثود وكسر فيلم الأكسيد على سطح الألومنيوم.
مرجع المعلمة (وفقًا لسمك اللوحة):
سمك (مم) | الحالي (أ) | الجهد (V) | سرعة تغذية السلك (م/دقيقة) |
---|---|---|---|
0.8-1.6 | 70-100 | 16-18 | 4-6 |
1.6-3.2 | 100-150 | 18-20 | 6-8 |
3.2-6.0 | 150-220 | 20-24 | 8-12 |
مهارات اللوحة الرقيقة: تقليل التيار (تجنب الحرق) وزيادة سرعة اللحام ؛
مهارات اللوحة السميكة: التسخين المناسب (100-150 درجة مئوية) لتقليل الإجهاد الحراري.
سرعة تغذية الأسلاك: يحتاج إلى مطابقة التيار. بسرعة كبيرة سيؤدي بسهولة إلى انتشار ، وبطيء للغاية سيؤدي إلى سوء الانصهار ؛
قيمة البداية الموصى بها: 6 م/دقيقة ، تم ضبطها وفقًا لتشكيل اللحام.
زاوية بندقية اللحام: طريقة لحام الدفع (10 ° - 15 ° TILT) لتحسين تأثير التدريع في الغاز.
لوحة رقيقة (<3 مم): اللحام عالي السرعة (30-50 سم/دقيقة) لتقليل تراكم الحرارة ؛
لوحة سميكة: تقليل السرعة بشكل مناسب (20-30 سم/دقيقة) لضمان الاختراق.
النقطة الرئيسية: الحفاظ على سرعة موحدة وتجنب التوقف (يقوم الألومنيوم بالحرارة بسرعة ويعرض لتشكيل اللحامات المقعرة أو العقدي).
المسامية: تحقق من نقاء الغاز (.
غير مستخدم: زيادة التيار أو تقليل سرعة اللحام ؛
الشقوق: التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية (≤150 درجة مئوية) لتجنب فصل السيليكون.