4047 عبارة عن معدن حشو من الألمنيوم بنسبة 12 ٪ من السيليكون والذي يمتلك مقاومة تآكل ممتازة ونقطة انصهار منخفضة مما يضمن عددًا منخفضًا جدًا من التشوهات في المعدن الأصل ، الموصى به لسبائك اللحام بـ 1060 ، 1350 ، 3003 ، 3004 ، 5052 ، 6060،6061،6063 ، ETC. والسبائك Al ، مثل 710.0،711.0.
تم تصميم سلك اللحام من الألومنيوم MIG ER4047 للانضمام إلى مكونات الألومنيوم حيث يكون التوسع الحراري المنخفض ومقاومة الكراك أمرًا بالغ الأهمية. يتيح تركيبه المخصب من السيليكون لحام سبائك الألومنيوم مثل سلسلة 4XXX و 6 ×XX مع السيولة التي يتم التحكم فيها والحد الأدنى من المسامية.
يتم تصنيعه بموجب عمليات ISO 9001 المعتمدة ، ويتوافق سلك اللحام مع معايير AWS A5.10/A5.10m. تضمن التركيب الكيميائي المتسق والخصائص الميكانيكية أداءً موثوقاً في لوحات هيكل السيارات ، والمبادلات الحرارية ، والأطر الهيكلية.
| مواصفة | قيمة |
| نوع السبائك | ER4047 |
| قطر | 0.8mm ، 1.0mm ، 1.2mm |
| محتوى السيليكون | 11.0-13.0 ٪ |
| قوة الشد | 150-180 ميجا باسكال |
| استطالة | 8-12 ٪ |
| موقف اللحام | شقة ، أفقية ، عمودية |
| موصى به من الدرع الغاز | 100 ٪ الأرجون |
| معيار الامتثال | AWS A5.10/A5.10m |
هذا المنتج مناسب للسيناريوهات الصناعية التالية:
نعم ، ER4047 متوافق مع الألومنيوم 6xxx سلسلة لحام MIG ، لا سيما عندما تكون هناك حاجة إلى انخفاض التوسع الحراري ومقاومة الكراك. قد تكون هناك حاجة إلى التسخين لأقسام أكثر سمكا لمنع المسامية.
ينصح Argon 100 ٪ لضمان أداء ARC مستقر وتشكيل حبة اللحام الأمثل. الغازات المختلطة عمومًا ليست ضرورية لتطبيقات ER4047 القياسية.
ER4047 فعال لسماكة الألومنيوم واللوحة من 1 مم إلى 6 مم. بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا ، يُنصح مدخلات الحرارة التي يتم التحكم بها والتمريرات المتعددة لتقليل التشويه والحفاظ على سلامة اللحام.
تستخدم في قطاع تكنولوجيا الصناعات الثقيلة
سنوات من الخبرة في البحث والتطوير
مؤسسات البحث والتطوير التعاونية واسعة النطاق
دول ومناطق التجارة العالمية
أكثر من 90٪ من المشغلين الميدانيين لدينا لديهم خلفية تعليمية مهنية وتقنية ، ولديهم سنوات عديدة من الخبرة في معالجة المعدات وتجميعها. وبسبب هذا الفريق الموحد والمتفاني والرائد والماهر والخبرة ، يمكن تحديث تكنولوجيا الشركة ومنتجاتها وتحسينها باستمرار.
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
عرض المزيد
Feb 27, 2026
تتطلب كل عملية ربط في تصنيع الألومنيوم اتخاذ قرارات مدروسة تؤثر على المكون النهائي أكثر مما يدركه العديد من المصنعين. اختيار المناسب أسلاك لحام ...
Feb 23, 2026
عندما يواجه المصنعون الاختيار بين مواد الحشو لربط المعادن غير الحديدية، فإنهم غالبًا ما يقللون من تقدير مدى عمق كيمياء السبائك في تشكيل النتيجة النهائية. تحد...
Feb 20, 2026
لقد عانى كل متجر تصنيع من الإحباط الناتج عن فشل فحص لحامات الألومنيوم بعد ساعات من العمل الدقيق. سواء كنت تقوم بتشغيل منشأة إصلاح بحرية، أو تصنيع حاويات المش...
Feb 18, 2026
يعرف كل مصنع مدى خطورة إنهاء اللحام فقط ليجد المسامية منقطة على الخرزة، أو الأسوأ من ذلك، ظهور الشقوق أثناء الفحص النهائي. على الرغم من أن التقنية وإعدادات ا...
Feb 16, 2026
إن العمل باستخدام معادن ناعمة ونشطة حرارياً يضع كل جزء من معدات اللحام تحت الضغط. على عكس الفولاذ، يتحدى الألومنيوم العملية من خلال طلاء الأكسيد الثابت، وتبد...
Feb 13, 2026
يتطلب اللحام الدقيق للألمنيوم ذو المقياس الرقيق توازنًا دقيقًا بين تحقيق الاندماج الهيكلي وإدارة التمدد الحراري. ال سلك لحام er4047 ، وهي عبارة عن سبي...
يستخدم ER4047 (سبيكة الألومنيوم-السيليكون ، التي تحتوي على 12 ٪ من السيليكون) على نطاق واسع في اللحام الرقيق للألواح وأجزاء السيارات وصناعات التبريد بسبب سيولةها الممتازة ومقاومة الكراك ومقاومة الحرارة. ومع ذلك ، فإن لحام الألومنيوم حساس للمعلمة ويتطلب موازنة العوامل الرئيسية مثل سرعة التغذية الحالية والغاز والأسلاك. فيما يلي دليل عملي لتحسين معلمات اللحام MIG:
الغاز الموصى به: الأرجون النقي (الأرجون 100 ٪).
يمكن لـ Argon تثبيت القوس ويقلل من الأكسدة ، مما يجعله مناسبًا للحام الألومنيوم ؛
تجنب استخدام الغازات المختلطة التي تحتوي على الهيليوم (HE) (مثل AR/HE) ما لم يكن الاختراق العالي مطلوبًا (ولكن يتم استخدام ER4047 في الغالب للألواح الرقيقة وعادة ما لا يتطلب تغلغلًا إضافيًا).
تدفق الغاز: 15-25 CFH (7-12 لتر/دقيقة) ، مما يضمن تغطية منطقة اللحام وتجنب المسام.
قطبية: الاتصال العكسي DC (DCEP) ، ضمان تنظيف الكاثود وكسر فيلم الأكسيد على سطح الألومنيوم.
مرجع المعلمة (وفقًا لسمك اللوحة):
| سمك (مم) | الحالي (أ) | الجهد (V) | سرعة تغذية السلك (م/دقيقة) |
|---|---|---|---|
| 0.8-1.6 | 70-100 | 16-18 | 4-6 |
| 1.6-3.2 | 100-150 | 18-20 | 6-8 |
| 3.2-6.0 | 150-220 | 20-24 | 8-12 |
مهارات اللوحة الرقيقة: تقليل التيار (تجنب الحرق) وزيادة سرعة اللحام ؛
مهارات اللوحة السميكة: التسخين المناسب (100-150 درجة مئوية) لتقليل الإجهاد الحراري.
سرعة تغذية الأسلاك: يحتاج إلى مطابقة التيار. بسرعة كبيرة سيؤدي بسهولة إلى انتشار ، وبطيء للغاية سيؤدي إلى سوء الانصهار ؛
قيمة البداية الموصى بها: 6 م/دقيقة ، تم ضبطها وفقًا لتشكيل اللحام.
زاوية بندقية اللحام: طريقة لحام الدفع (10 ° - 15 ° TILT) لتحسين تأثير التدريع في الغاز.
لوحة رقيقة (<3 مم): اللحام عالي السرعة (30-50 سم/دقيقة) لتقليل تراكم الحرارة ؛
لوحة سميكة: تقليل السرعة بشكل مناسب (20-30 سم/دقيقة) لضمان الاختراق.
النقطة الرئيسية: الحفاظ على سرعة موحدة وتجنب التوقف (يقوم الألومنيوم بالحرارة بسرعة ويعرض لتشكيل اللحامات المقعرة أو العقدي).
المسامية: تحقق من نقاء الغاز (.
غير مستخدم: زيادة التيار أو تقليل سرعة اللحام ؛
الشقوق: التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية (≤150 درجة مئوية) لتجنب فصل السيليكون.