كيف تقوم الأسلاك المصبوبة والحلزون بأداء لحام MIG

يواجه محترفو اللحام الذين يعملون بالألمنيوم تحديات فريدة نادرًا ما يواجهها نظرائهم في لحام الفولاذ. عند شراء المواد الاستهلاكية من مصنعي أسلاك الألمنيوم Mig، يركز العديد من المصنعين على نوع السبائك وقطرها بينما يتجاهلون خاصيتين مهمتين تؤثران بشكل كبير على الأداء: الأسلاك المصبوبة والحلزون. هذه الخصائص الهندسية، التي غالبًا ما تكون غير مرئية حتى ظهور المشاكل، تحدد ما إذا كان سلك MIG المصنوع من الألومنيوم الخاص بك يتغذى بسلاسة من خلال البندقية أو يسبب توقفات محبطة، وأقواس غير منتظمة، وعيوب اللحام. إن فهم هذه العوامل يحول عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها من التخمين إلى نهج منظم يوفر الوقت ويقلل من هدر المواد.

تعريف الأسلاك المصبوبة وقياسها

يصف قالب الأسلاك الانحناء المتأصل الذي تأخذه مادة اللحام عند فكها من بكرتها وتركها لتستقر بشكل طبيعي على منطقة مستوية. تصور أنك تقوم بسحب جزء من المادة من الحاوية ووضعها على سطح عملك دون محاولة تسطيحها. تتشكل المادة في حلقة أو منحنى من تلقاء نفسها، ويمثل عرض هذه الحلقة حجم المصبوب. تظهر عروض الصب الأضيق انحناءًا أكثر حدة، في حين أن العروض الأوسع تعني أن المادة تحمل قدرًا أقل من تذكر حالة الجرح.

يتضمن قياس القالب عملية مباشرة:

• قص حوالي ياردة من المواد من البكرة
• ضع قطعة المادة على سطح نظيف ومستو دون التعامل معها أكثر
• دع المادة تأخذ شكلها الخاص
• قياس عرض الحلقة أو المنحنى الذي يظهر
• لاحظ هذا الحجم للتحقق من الممارسات القياسية

تختلف سماكات المواد المختلفة في مدى الصب المناسب. تميل المواد الأقل حجمًا إلى إظهار قالب أضيق من المواد الأكبر حجمًا نظرًا لقدرتها الأكبر على الانحناء والطريقة التي يتم بها لف الأحجام الدقيقة في الحوامل.

فهم الحلزون: التحدي ثلاثي الأبعاد

يغطي المصبوب انحناء المواد في مستوى مسطح، لكن اللولب يشير إلى تخطيط ملتوي مكاني. فكر في شكل ملف أو لولبي حيث تلتف المادة على طول امتدادها بدلاً من التقوس فقط. يسبب هذا الإعداد المتعرج مشكلات كبيرة في خطوط إمداد المواد نظرًا لأن المادة تستمر في فرك جوانب الأنبوب أثناء التحرك عبر إعداد الخرطوم.

يتطور اللولب أثناء التصنيع والمناولة من خلال عدة آليات:

• يؤدي السحب غير المتكافئ في مرحلة تمديد المادة إلى بناء تخطيطات الضغط الداخلي
• تزيد طرق اللف الخاطئة من ضغوط الدوران
• الحفاظ على الظروف التي تسمح للحاويات بالبقاء مائلة أو مواجهة تغيرات الدفء

ضرر الشحن الذي يشوه حامل المادة يختلف مقدار الحلزون الذي يظهر بشكل كبير. قد لا تؤثر الأشكال الحلزونية الطفيفة على التوصيل في إعدادات الخراطيم القصيرة، في حين أن الحلزون القوي يجعل إمداد المواد الثابت غير عملي تقريبًا، خاصة على الخراطيم الممتدة أو المنعطفات الحادة.

كيف تؤثر الأسلاك المصبوبة على أداء التغذية

تظهر العلاقة بين صب المادة وإجراءات التسليم بوضوح عند النظر إلى المسار الذي يجب أن تتبعه مادة الألومنيوم. من البكرة، مرورًا بعجلات الدفع، إلى أنبوب الخرطوم، وحول منحنيات الخرطوم، وخارج الفوهة النهائية، تصل المادة إلى العديد من نقاط السحب المحتملة. تتيح طبيعة الألومنيوم المنتجة مقابل المعادن الصلبة إمكانية إعادة تشكيله بسهولة أكبر تحت القوة، مما يجعله أكثر تفاعلاً لتشكيل الشذوذات.

تفاعل نصيحة الاتصال

تحافظ المادة ذات القالب الضيق على دفع فتحة الفوهة بطريقة دائرية. تتبع المادة مسارًا على طول الحافة الداخلية بدلاً من المرور مباشرة عبر المركز، مما قد يؤدي إلى صعوبات في التغذية:

تتآكل الفوهة بشكل غير متساوٍ عندما تتبع المادة مسارًا حلقيًا، مما يشكل ثقبًا موسعًا وغير متساوٍ يسمح للمادة بالتحرك بشكل عشوائي. يؤدي هذا التآكل المبكر إلى رفع رسوم التوريد ويتطلب تبديلًا أسرع للفوهة للحفاظ على ثبات القوس.

يتحول رابط الطاقة بين المادة والفوهة إلى متقطع عندما تقفز المادة في الفتحة المتسعة بدلاً من الإمساك بثبات. وينتج عن هذا تقلبات قوسية تظهر على شكل اختلافات في الإشارات الصوتية وتشتت البيانات ومظهر المفاصل.

يتغير امتداد مادة العمل بشكل مستمر مع تغير بقعة المادة في فتحة الفوهة الأكبر. للانضمام إلى المخزون النحيف أو في المهام الرئيسية التي تحتاج إلى إضافة دفء دقيق، فإن هذه التحولات تضر بتجانس المفاصل.

احتكاك الخطوط الملاحية المنتظمة وإجهاد نظام القيادة

تدفع المادة الضيقة المصبوبة سحبًا إضافيًا عبر إعداد الخرطوم بالكامل. تتكئ المادة دائمًا على جدران الأنبوب بينما تحاول الحفاظ على شكلها المنحني حيث يتم دفعها للأمام بشكل مستقيم. هذا يخلق:

• قوة عكسية أكبر على عجلات الدفع، مما يتطلب قبضة أعلى للعجلات تعيد تشكيل مادة الألومنيوم المنتجة بشكل أكبر
• تآكل أسرع للأنبوب مما يؤدي إلى ظهور مناطق وعرة وعقبات تزيد من مشكلات الولادة
• يمكن أن تساهم زيادة الحمل الميكانيكي في التغذية المتقطعة، أو في الظروف المعاكسة، الانقطاع الكامل لتدفق المواد
• يرتفع الدفء من السحب الذي يمكن أن يغير السمات الخارجية للمادة وتوحيد التسليم

مشكلة اللولب: عندما يحارب السلك النظام

تشكل المواد الملتوية عقبات فريدة خاصة بها. تعمل الزهرة على تعزيز السحب أثناء الولادة، لكن الحلزون يقاوم الحركة المستقيمة من خلال محاولة الدوران أثناء المرور عبر الأنبوب. تخيل أنك تقوم بسحب ملف داخل أنبوب، حيث يهدف الملف إلى الدوران والتعثر بدلاً من الانزلاق بسهولة.

انقطاع التغذية وتوقفها

يتسبب الحلزون الواضح في انحشار السلك في عدة مواقع شائعة:

انحناءات الكابل : عند منحنيات الخرطوم، تتعثر المواد الملتوية وتتوقف عندما يتطابق شكل الملف مع قوس الدوران. قد يتم دفع المادة للأمام بشكل متقطع وليس بشكل متساوٍ، أو تتجمد تمامًا، مما يجبر المستخدم على التراجع عنها وإعادة التشغيل.

نقاط دخول الخطوط الملاحية المنتظمة: عندما تلتقي عجلات القيادة مع بداية الأنبوب، فإن المادة الملتوية تصطدم بحافة الفتح بدلاً من الانزلاق بشكل نظيف. وهذا يشكل فوضى من المواد المعقدة بالقرب من العجلات.

إدخال نصيحة الاتصال: يصبح الامتداد الأخير للفوهة أمرًا حيويًا، حيث تتوقف المواد الملتوية فجأة، مما يؤدي إلى انحشار الطرف الخلفي المنصهر في الفوهة.

تدهور استقرار القوس

عندما تتمكن المادة الملتوية من المرور، فإن تأثير القوس لا يزال يضعف. يتسبب تخطيط الملف في خروج المادة من الفوهة عند نقاط مختلفة وإمالة لكل تطور. وينتج عن ذلك:

1. تجول القوس: تتغير نقطة القوس الموجودة على القطعة بدلاً من بقائها في مكانها، مما يؤدي إلى خطوط مشتركة أوسع وأكثر صعوبة في الإدارة
2. اختراق غير متناسق: مع تغير ميل المادة، يختلف العمق، مما يؤدي إلى خطر الدمج السيئ على حافة واحدة أو الذوبان الزائد في المناطق الرفيعة
3. زيادة الترشيش: نقطة التحول تجعل نقل المواد غير مستقر، مما يؤدي إلى تناثر إضافي مما يؤدي إلى اتساخ منطقة الوصلة وتبديد الحشو
4. مخاطر المسامية: يؤدي الدفع غير المتساوي للمواد إلى إفساد إعداد التدفق الوقائي، مما يسمح لتلوث الهواء بإنشاء مفاصل مليئة بالثقوب

التأثيرات المجمعة: عندما تتواجد المشكلتان في وقت واحد

تؤدي المواد التي تظهر قالبًا ضيقًا بالإضافة إلى حلزون قوي إلى إنشاء مشكلات مكدسة تتجاوز المشكلات المنفصلة. ينضم السحب القائم على الزهر إلى الالتصاق الناتج عن الحلزون للتسليم بشكل غير موثوق به بحيث يصبح الانضمام غير ممكن.

يصبح إصلاح المشكلات أكثر صعوبة حيث يجد المستخدمون صعوبة في تحديد الخلل في الشكل الذي يؤدي إلى ظهور علامات معينة. يمكن أن تعمل المادة بشكل جيد لفترة وجيزة قبل إغلاقها، أو تبدو جيدة بخطوات بطيئة ولكنها تتعطل عندما يتطلب الإخراج استخدامًا أسرع للمواد.

اعتبارات بكرة البندقية لأسلاك الألمنيوم

يختار الكثير من النجارين إعدادات الدفع والسحب لمعالجة مشكلات توصيل مواد الألومنيوم. من خلال تركيب بكرة صغيرة مباشرة على الأداة وقطع مسارات الخراطيم الطويلة، تعمل هذه الإعدادات على تقصير مسافة السفر وتقليل فرص حدوث عقبات. ومع ذلك، تظل المواد المصبوبة والحلزون ذات صلة في هذا الطريق الأقصر.

يعمل الصب الضيق على تسريع عملية الانهيار في إعداد الدفع الصغير داخل أدوات الدفع والسحب. تتعامل أنظمة الدفع المدمجة هذه مع تغيير أقل من المغذيات الأكبر حجمًا، وتكون العجلات التالفة في عملية الدفع والسحب أكثر تكلفة وأصعب في التبديل.

يمكن للمواد الملتوية أن تسد بين البكرة الصغيرة وأجزاء الدفع، خاصة مع إمالة الأداة الحادة أثناء الاستخدام. يوفر المسار الداخلي الضيق مساحة ضئيلة للإصلاحات عند ربط المواد.

يجب على مستخدمي الدفع والسحب التحقق من شكل المادة قبل تحميل البكرة. على الرغم من أن نظام الدفع والسحب يخفف من بعض عقبات التسليم، إلا أنه لا يزيل التأثيرات الناتجة عن درجة المواد الأقل من المتوسط.

تأثير التخزين والمناولة على هندسة الأسلاك

المواد المصنوعة وفقًا لمعايير الصب والحلزون الجيدة يمكن أن تتفاقم بسبب الاحتفاظ بها أو تحريكها بشكل خاطئ. تحتاج مادة الألومنيوم إلى رعاية لطيفة أكثر من أنواع الفولاذ بسبب تركيبتها الناعمة سريعة الانحناء.

تأثيرات ركوب الدراجات في درجة الحرارة

يُظهر الألومنيوم نموًا حراريًا قويًا إلى حد ما مقارنة بالكثير من الأشياء. تمر المواد المحفوظة في البقع ذات التحولات الحرارية الكبيرة بجولات من الانتفاخ والانكماش المستمرة. يمكن لهذه الجولات:

• قم بتغيير عرض المصبوب مع نمو المادة وتقلصها بجوار حواف البكرة
• أضف إعدادات سلالة جديدة تشكل أشكالًا ملتوية أو تزيدها
• اجعل المادة مرتخية على البكرة، مما يسمح للصفوف بالاختلاط أو التداخل

الحفاظ على الدفء بشكل ثابت، وخاصة تخطي النقاط الساخنة، يساعد في الحفاظ على شكل المادة. تقوم الكثير من أماكن الانضمام المتخصصة بتخصيص مناطق حفظ يتم التحكم فيها بدرجة الحرارة فقط لإمدادات الألومنيوم.

موضع الحزمة واتجاهها

تؤثر الطريقة التي يجلس بها حاملو المواد أثناء الاحتفاظ بهم على سمات الشكل. يظل الحاملون واقفين مع خط البكرة في وضع مستقيم ويمسكون بصب أكثر ثباتًا من الحاملين المستقرين أو المتراكمين. يؤدي وزن المادة ذات الطبقات التي تطبق ضغطًا زاويًا إلى خلق توتر غير متساوٍ، مما قد يساهم في حدوث اختلافات في عملية الصب.

وبالمثل، يجب أن يظل الحاملون مغلقين في غلاف البداية الخاص بهم حتى الحاجة. يمكن أن تؤدي البكرات العارية إلى تعطل الأشياء أو تلقي ضربات أو التقاط الأوساخ التي تضر بميزات التسليم.

تقييم جودة الأسلاك قبل اللحام

يؤدي الفحص الأمامي إلى إيقاف الساعات الضائعة والأشياء المتعلقة بالمواد السيئة. بعض المراجعات السهلة قبل مشاكل مكان العمل في المتجر:

التفتيش البصري: اسحب بضعة ياردات من المادة من الحامل وانظر إليها عن كثب. ابحث عن سُمك متساوٍ وملمس خارجي أنيق بدون علامات أو ثقوب ونفس الظل. غالبًا ما تأتي الشذوذات الخارجية بسمات شكل ضعيفة.

اختبار الزهر: اسحب حوالي ساحة من المواد وضعها على سطح مستو. شاهد الحلقة وهي تتشكل من تلقاء نفسها. يجب أن يظل العرض كما هو على مدى الامتداد، ولا يتحول من الانحناءات الحادة إلى الأقواس العريضة. إذا كانت الأجزاء المتنوعة تعرض قالبًا مختلفًا تمامًا، فمن المحتمل أن تحتوي البكرة بأكملها على مادة غير مستوية.

تقييم الحلزون: أمسك قطعة قصيرة من المادة على ارتفاع البصر. اقلبها برفق وابحث عن تخطيطات الملف. يجب أن تبدو المواد الجيدة مباشرة في الغالب مع القليل من الرياح. تشير التخطيطات الواضحة التي تشبه المسمار إلى وجود حلزون مزعج.

اختبار التغذية: قبل القيام بمهام المتجر الرئيسية، قم بدفع المواد من خلال الإعداد الخاص بك في الإعدادات المعتادة. استمع إلى الأصوات الغريبة الصادرة عن أجزاء الدفع، وافحص بحثًا عن توقفات مؤقتة أو توصيل متعرج، وتحقق من صلابة القوس. أي شذوذ في التسليم يتطلب تبادل المواد قبل المضي قدمًا.

ضبط المعدات لاستيعاب الاختلافات في الأسلاك

عندما لا يتوافق شكل المادة تمامًا مع المواصفات ولكن يجب استخدامه نظرًا لاعتبارات المخزون أو التكلفة، يمكن أن تؤدي تعديلات التروس إلى تحسين أداء التغذية:

تحسين ضغط لفة المحرك

يقوم الكثير من الخبراء المنضمين بشد عجلات الدفع أكثر من اللازم، معتقدين أن القوة الإضافية تضمن تسليمًا أفضل. بالنسبة لمواد الألومنيوم ذات الشكل الغريب، فإن القوة المفرطة تؤدي إلى إعادة تشكيل المادة بشكل أكبر، مما يجعل الأمور أسوأ. الهدف هو أقل قوة تحافظ على التسليم الثابت:

• ابدأ بقوة كافية لإيقاف الانزلاق
• عزز ببطء في خطوات صغيرة فقط في حالة تأخر التسليم
• قم بالتيسير على الفور إذا ظهرت إعادة تشكيل المادة أو كشطها
• قم بمراجعة المادة الخارجية بعد تمرير العجلة - يجب أن تعرض خطوط مسار باهتة، وليس قطعًا ثقيلة

اختيار وصيانة الخطوط الملاحية المنتظمة

يصبح اختيار الأنبوب الأيمن أمرًا حيويًا عند التعامل مع شكل مادة أقل من الأفضل. بالنسبة لمهام الألمنيوم، فكر في:

بطانات تفلون أو نايلون: تساعد هذه المواد الملساء ذات القالب الضيق أو الحلزون على التحرك بشكل أكثر سلاسة عبر مجموعة الخراطيم. يعوض السحب السفلي جزئيًا التثبيت الإضافي من شذوذات الشكل.

التحجيم المناسب: يجب أن يتناسب العرض الداخلي للأنبوب مع سمك المادة بإحكام. تسمح الأنابيب الكبيرة جدًا للمواد بالانجراف والتعطل، بينما تؤدي الأنابيب الصغيرة جدًا إلى حدوث سحب زائد. تحقق من قواعد الشركة المصنعة للاقتران الصحيح بين الأنبوب والمواد.

الاستبدال العادي: تصنع الأنابيب المستعملة بقعًا خشنة تستحوذ على الشذوذات المادية. قم بتبديل الأنابيب لكل خطة صانع أو قبل ذلك إذا بدأت مشاكل التسليم. رسوم الأنبوب الجديد صغيرة بجانب توقف الوقت وإضاعة مشاكل التسليم.

إدارة نصيحة الاتصال

يلزم إجراء فحص مستمر للفوهة وتبديل المنعطفات عند استخدام مادة بها مشاكل في الشكل. قم بزيادة مخزون الفوهات الخاص بك وقم بتقليص فجوات المبادلة. أدلة على أن الفوهات تحتاج إلى تغيير الغطاء:

• انهيار واضح أو ثقب غير مستوي عند رؤيته من الجانب القوسي
• يتأرجح القوس على الرغم من الإعدادات الصحيحة
• كميات مبعثر أعلى
• مشكلة في الحفاظ على التواصل المادي المستمر

اقتصاديات جودة الأسلاك

تختار المتاجر أحيانًا مواد ألومنيوم أرخص لخفض رسوم العرض، فقط لتجد أن عدم تناسق الشكل يقضي على تلك المكاسب. تفصيل الرسوم الكاملة يوضح السعر الحقيقي لشكل المادة الضعيفة:

التكاليف المباشرة:

• استخدام أكبر للإمدادات (الفوهات، والأنابيب، وعجلات الدفع)
• خسارة مادية إضافية من فترات انقطاع التسليم والإعادة المطلوبة
• صيانة أسرع للعتاد ومقايضة القطع

التكاليف غير المباشرة:

• انخفاض إنتاجية العامل من البحث عن الإصلاحات وتعديل العتاد
• الهدر والإعادة من عيوب المفاصل المرتبطة بالولادة غير المستقرة
• بطء التدفق الإجمالي عندما يعوق التسليم خطوات المتجر
• إزعاج العمال يسبب سعادة أقل في العمل وتغييرات محتملة في الموظفين

غالبًا ما تكون المواد التي تخضع لقواعد شكل أكثر صرامة أعلى قليلاً لكل وحدة، ومع ذلك فإن هذه الرسوم الإضافية تشكل عادةً جزءًا صغيرًا من التوفير المحتمل من إنتاج أفضل وعقبات أقل. يجب أن تراعي خيارات الشراء رسوم الامتلاك الكاملة بدلاً من مجرد مقارنات الوحدات.

طرق التسليم البديلة للأسلاك التي بها مشاكل

إذا كان شكل المادة يعوق نجاح إعداد الدفع العادي، فيمكن لطرق التسليم الأخرى المختلفة إنقاذ المخزون غير المفيد:

أنظمة السحب: في إعدادات أداة السحب، توضع أجزاء الدفع على الأداة بدلاً من وحدة التغذية البعيدة. يقلل هذا الأسلوب من أقسام الخرطوم الطويلة حيث يمكن أن يساهم التشوه في الالتصاق. تعتبر أنظمة التغذية من نوع السحب مناسبة للتعامل مع المواد التي تميل إلى الالتواء.

البنادق التخزين المؤقت: كما ذكرنا من قبل، تضع أدوات الدفع والسحب المواد بجوار أجزاء الدفع مباشرة، مما يقلل من مسافة الحركة. يناسب هذا المواد ذات عيوب الشكل المتوسطة التي من شأنها أن تمنع مجموعات الخراطيم الأطول.

أنظمة الدفع والسحب: تستخدم هذه الإعدادات المختلطة أجزاء دفع متطابقة في كل من وحدة التغذية والأداة. تحافظ حركة الدفع والسحب المشتركة على السحب على طول مسار المادة، مما يقلل من تأثيرات الصب والحلزون عن طريق تثبيت المادة بإحكام على جانب الأنبوب بدلاً من تركها تنجرف.

التحقق من الجودة والتوثيق

إعداد إجراءات فحص التميز لحماية المواد الطازجة من مشكلات الشكل:

تلقي التفتيش: تعيين واجبات لمراجعة أحمال المواد الجديدة. يؤدي التحقق الفوري من كل مجموعة، حتى المظهر الأساسي والقياس البسيط للممثلين، إلى اكتشاف المجموعات السيئة قبل دخول المتجر.

اتصالات الموردين: إذا ظهرت مشاكل في الشكل، فلاحظ التفاصيل وتواصل مع مزود الخدمة الخاص بك بالحقائق. يسعى المصنعون الجديرون بالثقة إلى الحصول على مدخلات بشأن عقبات التميز وقد يقومون بتبديل المخزون المعيب أو تعديل طرقهم لوقف التكرار.

تتبع الأداء: احتفظ بالسجلات التي تربط رموز مجموعة المواد بعملية التسليم ونتائج التميز المشترك. يساعد اكتشاف الاتجاه في تحديد مقدمي الخدمات الذين يقدمون شكلًا جيدًا بشكل ثابت والذين يحتاجون إلى مراقبة أكثر إحكامًا.

التكيف مع تقنية اللحام

يبني النجارون الخبراء مهارات تعوض جزئيًا غرابة الشكل المادي:

• يؤدي الحفاظ على تراكب مادة أقصر إلى تقليل المدى الحر حيث يمكن أن يساهم القالب والحلزون في الانحراف
• إن تشغيل دفعة أسرع للمواد يمكن أن يؤدي إلى تجاوز نقاط العصا الصغيرة
• إن إبقاء الشعلة مستقيمة على القطعة بدلاً من الإمالة الحادة يخفف الضغط على إعدادات التسليم
• إن تعيين أوامر مشتركة لتقليل التحولات السريعة في الاتجاه يساعد في تشغيل المواد بشكل جيد

تساعد هذه التغييرات ولكن لا ينبغي اعتبارها إصلاحات دائمة. تعديلات المهارات لتجاوز التميز المادي الضعيف وقطع التدفق وخيارات الانضمام إلى الحد الأقصى.

الطريق إلى الأمام: تحديد توقعات الجودة

يمكن للمتاجر وانضمام الخبراء تشكيل التميز المادي من خلال مشاركة الاحتياجات الواضحة مع مقدمي الخدمة. عند البحث عن الأسعار أو إجراء عمليات شراء:

قم بتعيين أطوال مناسبة للصب والحلزون بدلاً من مجرد السؤال عن المزيج والسمك. يمكن للعديد من مقدمي الخدمات تطبيق قواعد شكل أكثر صرامة إذا طلبها المشترون، لكنهم يتراجعون إلى السماحات الأوسع عندما يتخطى المشترون تفاصيل التميز.

اطلب دليلاً أو قم بمراجعة المعلومات التي تعرض سمات الشكل. يراقب صانعو التفكير المستقبلي هذه العوامل ويمكنهم توفير الأوراق مع كل دفعة.

تكوين علاقات مع مقدمي الخدمة الذين يدركون العقبات الخاصة بمواد الألومنيوم. تساعد إرشادات الخبراء من صانعين أذكياء في ضبط إعداد الانضمام الكامل الخاص بك، بما يتجاوز مجرد اختيارات العرض.

انظر إلى التميز المادي كجهد جماعي بين الصانع والمشتري. تقوم شركات مثل Kunli وغيرها من الشركات الموثوقة بوضع الموارد في بناء الإجراءات الروتينية وإعدادات الإشراف التي تنتج بشكل ثابت مواد في قواعد جيدة، وترى أن فوز المشتري هو مفتاح مكانتها.

تمثل المادة المصبوبة والحلزون ميزتين من الأشكال التي تشكل نتائج ربط الألومنيوم بعمق. من خلال فهم هذه السمات وأصولها وتأثيراتها على عملية التسليم والقوس، يمكن للخبراء المنضمين الاختيار بحكمة فيما يتعلق باختيار المواد والحفظ والتحرك وترتيب المعدات. ويظل الهدف ثابتًا: حتى تدفق المواد، والأقواس الثابتة، والمفاصل القوية التي تصطدم بالقواعد مع الحفاظ على الإنتاج ومراقبة الرسوم.