4043 و5356 كلاهما من سبائك حشو الألومنيوم شائعة الاستخدام، لكن لديهما اختلافات واضحة في التركيب والخصائص الميكانيكية والتطبيقات. إليك مقارنة تفصيلية:
تعبير:
4043 أسلاك الألمنيوم :
يتكون بشكل أساسي من الألومنيوم والسيليكون (حوالي 5٪ سيليكون).
يساعد محتوى السيليكون العالي على تحسين السيولة وتقليل التشقق.
5356 سلك ألومنيوم :
يحتوي على حوالي 5% من المغنيسيوم بالإضافة إلى كميات صغيرة من المنغنيز والكروم والتيتانيوم.
يوفر محتوى المغنيسيوم قوة أعلى وليونة أفضل.
الخواص الميكانيكية:
4043 الألومنيوم:
قوة الشد أقل (حوالي 28 كيلو باسكال أو 190 ميجا باسكال).
ليونة أفضل وقابلية للتشكيل.
يوفر مقاومة جيدة للتآكل.
5356 الألومنيوم:
قوة شد أعلى (حوالي 38 كيلو باسكال أو 260 ميجا باسكال).
أكثر صلابة وأقوى مقارنة بـ 4043.
مقاومة جيدة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية.
التطبيقات:
4043 الألومنيوم:
غالبًا ما يستخدم في لحام السبائك الأساسية القابلة للمعالجة بالحرارة مثل 6061 و 6063.
مثالي للتطبيقات التي تتطلب مظهر لحام عالي الجودة وحيث يتم إجراء أنودة ما بعد اللحام.
يشيع استخدامها في صناعات السيارات والفضاء.
5356 الألومنيوم:
يُفضل لحام سبائك الألومنيوم من سلسلة 5XXX و6XXX.
مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة أعلى.
يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات البحرية والهيكلية بسبب مقاومته الفائقة للتآكل في بيئات المياه المالحة.
أنودة:
4043 الألومنيوم:
ينتج لمسة نهائية بأكسيد رمادية.
ليست مثالية للتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا مؤكسدًا شفافًا أو زخرفيًا.
5356 الألومنيوم:
ينتج لمسة نهائية مؤكسدة أكثر إشراقًا ونقاءً.
أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تكون فيها الجماليات مهمة.
حساسية الكراك:
4043 الألومنيوم:
انخفاض حساسية التشققات بسبب محتواه من السيليكون.
ممتاز لتقليل مخاطر التشقق الساخن في منطقة اللحام.
5356 الألومنيوم:
حساسية أعلى للتشقق مقارنة بـ 4043، خاصة عند لحام المقاطع السميكة أو السبائك المتباينة.
ألومنيوم 4043: أفضل للحام السبائك القابلة للمعالجة بالحرارة، ويوفر سيولة جيدة، وتقليل التشقق، ومقاومة جيدة للتآكل.
ألومنيوم 5356: يوفر قوة أعلى، ومقاومة ممتازة للتآكل (خاصة في البيئات البحرية)، ومناسب للتطبيقات الهيكلية.
سيعتمد الاختيار بين 4043 و5356 على المتطلبات المحددة لمشروعك، بما في ذلك المواد الأساسية واحتياجات الخصائص الميكانيكية والتشطيب المطلوب.